Penyemprotan api dan penyemprotan busur kawat kembar (umumnya disebut sebagai "penyemprotan busur kawat") adalah dua jenis proses penyemprotan termal yang berbeda. Dengan banyaknya tumpang tindih dalam kemampuan kedua teknik ini, terkadang sulit untuk mengetahui mana yang paling cocok untuk kasus penggunaan tertentu. Pada artikel ini kita akan melihat karakteristik unik dari masing-masing teknik, untuk membantu Anda memutuskan solusi pelapisan mana yang terbaik untuk aplikasi Anda.
Istilah "penyemprotan termal" mencakup berbagai macam teknik yang berbeda, yang kesemuanya memiliki prinsip operasi dasar yang sama: Dengan memanaskan bahan baku bahan pengendapan – sering kali dalam bentuk kawat atau bubuk – dan mempercepat tetesan cair atau semi-cair menuju ke arah titik leleh. substrat, lapisan dapat terbentuk. Semprotan termal digunakan untuk melapisi struktur dan komponen dengan beragam logam dan keramik untuk memberikan perlindungan terhadap korosi, gesekan, atau kondisi pengoperasian keras lainnya.
Penyemprotan api dan penyemprotan busur kawat adalah teknik penyemprotan termal pertama yang ditemukan. Mereka tetap merupakan jenis penyemprotan termal yang paling sederhana dan paling umum.
Prinsip Kerja Penyemprotan Api dan Penyemprotan Busur Kawat
Perbedaan mendasar antara penyemprotan api dan penyemprotan busur kawat adalah cara penyediaan panas ke bahan baku. Penyemprotan api – seperti namanya – menggunakan api untuk melakukan ini, biasanya berupa kombinasi oksigen dan asetilena atau propana. Bahan pengendapan dimasukkan ke dalam api dalam bentuk kawat atau bubuk, dan aliran udara bertekanan mempercepat tetesan bahan pengendapan cair ke substrat untuk melapisinya.
Sebaliknya, penyemprotan busur kawat menggunakan busur listrik untuk memanaskan bahan baku. Bahan pengendapan selalu disuplai dalam bentuk dua kabel (karena itu dinamakan "penyemprotan busur kawat kembar"), yang dimasukkan ke dalam pistol semprot melalui gulungan penggerak. Di dalam pistol semprot, perbedaan potensial diterapkan antara dua kabel sehingga terjadi busur listrik. Hal ini menyebabkan ujung kedua kabel meleleh. Aliran gas berkecepatan tinggi menghilangkan material cair dari ujung kawat dan mempercepatnya menuju substrat, sekaligus memecah tetesan yang lebih besar menjadi tetesan yang lebih kecil.
Perbedaan Praktis Antara Penyemprotan Api dan Penyemprotan Busur Kawat
Perbedaan operasional antara penyemprotan api dan busur kawat mungkin tampak kecil: kedua teknik tersebut melibatkan penerapan panas dan gas terkompresi ke bahan pengendapan untuk melelehkannya dan menyemprotkannya ke substrat. Namun, prinsip pengoperasian yang berbeda mempunyai beberapa konsekuensi praktis.
Penyemprotan api dan penyemprotan busur kawat menawarkan kinerja yang berbeda. Penyemprotan busur kawat dapat menawarkan tingkat pengendapan yang lebih tinggi (dengan ketentuan peralatan mampu memberikan daya yang cukup tinggi); sehingga cocok untuk aplikasi yang mengutamakan kecepatan. Namun, penyemprotan api memiliki keunggulan dalam sejumlah area kinerja lainnya: penyemprotan api dapat menawarkan kontrol proses yang lebih baik yang menghasilkan kualitas yang lebih stabil, lebih sedikit oksidasi – terutama penting dalam aplikasi yang membutuhkan konduktivitas logam (tembaga, seng) – dan lapisan yang lebih padat yang cocok untuk aplikasi anti-korosi yang menuntut. Selain itu, penyemprotan kawat api menawarkan efisiensi pengendapan yang lebih tinggi daripada penyemprotan busur kawat, yang berarti lebih sedikit kehilangan material yang menghasilkan biaya per massa pelapis yang lebih rendah dan meratakan perbedaan dalam tingkat pengendapan. EHS penting yang mendukung penyemprotan api adalah jumlah emisi partikel halus yang jauh lebih rendah, yang dikurangi hingga 1/60Thdibandingkan dengan semprotan busur [1] secara langsung menyebabkan penurunan risiko demam asap logam.
Kesederhanaan penyemprotan api biasanya berarti biaya modalnya lebih rendah dibandingkan penyemprotan kawat busur. Namun, biaya penyemprotan api umumnya lebih tinggi karena kebutuhan bahan bakar gas. Seringkali, pilihan antara penyemprotan api dan busur dapat ditentukan oleh analisis biaya seumur hidup dan geometri permukaan: permukaan yang lebih kecil mendapat manfaat dari aliran semprotan yang sempit dan semprotan api yang lebih sedikit, sedangkan permukaan yang lebih besar mendapat manfaat dari kecepatan penyemprotan busur.
