Kawat merupakan bentuk bahan baku yang lebih disukai untuk banyak operasi pelapisan. Alasannya antara lain biaya material yang lebih rendah dan kemudahan penanganan. Selain itu, operasi kawat sering kali ditandai dengan tingkat pengendapan yang tinggi dan efisiensi pengendapan yang tinggi. Dua aplikasi umum untuk kawat semprot termal adalah proses kawat pembakaran dan proses penyemprotan busur kawat. Proses penyemprotan busur sejauh ini menggunakan lebih banyak berat kawat per tahun jika dibandingkan dengan kawat pembakaran.
Aplikasinya terbatas pada bahan pelapis yang dapat dibentuk menjadi kawat yang dapat ditempa. Proses pembuatan kawat inilah yang membatasi bahan apa yang dapat Anda buat dalam kawat semprotan termal. Proses awal dapat mencakup penempaan atau pengerolan panas hingga ukuran menengah. Pemrosesan akhir memerlukan gambar dingin menggunakan cetakan yang diperkeras. Ini mungkin juga mencakup operasi perlakuan panas untuk menghilangkan pekerjaan dingin dari proses menggambar. Jika bahan terlalu keras atau terlalu rapuh untuk melalui proses penarikan dingin, bahan tersebut tidak akan tersedia sebagai kawat semprotan termal.
Kabel dikategorikan berdasarkan bahan "Dasar", yaitu logam yang dominan pada kawat. Kabel untuk busur listrik dan semprotan pembakaran mencakup bahan dasar aluminium, kobalt, tembaga, besi, molibdenum, nikel, timah, dan seng. Kawat titanium tersedia untuk penyemprotan busur listrik tetapi tidak tersedia untuk penyemprotan busur pembakaran karena titanium memiliki titik leleh yang lebih tinggi (lebih dari 3000oF) kemudian tersedia dengan penyemprotan pembakaran. Kawat timah tersedia untuk penyemprotan pembakaran tetapi tidak untuk penyemprotan busur listrik karena konduktivitas listrik timah yang buruk (perlu kehati-hatian saat menyemprotkan timah. Timbal digunakan dalam pembuatan topi dan merupakan dasar untuk ungkapan "gila seperti pembuat topi").
Faktor kuncinya adalah ukuran kawat. Di industri lain, ukuran kawat biasanya dinyatakan sebagai "ukuran". Akan tetapi, ada sejumlah definisi "ukuran" yang saling bertentangan (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (Inggris), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel, dll.). AWG digunakan untuk kawat non-ferrous dan SWG digunakan untuk kawat ferrous. Karena sangat penting untuk memiliki kecocokan yang erat antara pengaturan pistol semprot termal dan ukuran kawat, disarankan agar ukuran kawat ditentukan dalam mm atau inci, bukan dalam ukuran.
Umpan kawat sangat penting untuk setiap operasi penyemprotan termal berbasis kawat. Umpan kawat tunggal digunakan untuk sistem penyemprotan api sementara kawat kembar biasanya digunakan untuk sistem penyemprotan busur listrik. Penggunaan kawat generik yang diproduksi untuk industri lain dapat menyebabkan banyak masalah. Kawat industri standar mungkin memiliki kerak permukaan yang dapat menyebabkan kemacetan umpan kawat, keausan berlebihan pada komponen umpan, dan menyebabkan inklusi pada lapisan akhir. Selain itu, industri lain mungkin tidak peduli dengan penyediaan gulungan kawat yang bebas dari kekusutan, sambungan las, atau fitur lain yang dapat menyebabkan masalah umpan. Beberapa kawat memiliki pelumasan yang ditambahkan ke permukaan selama proses penggulungan akhir. Proses "penggulungan datar" digunakan selama proses penggulungan, yang merupakan metode melilitkan kawat pada gulungan sehingga dililit satu lapisan datar pada satu waktu.
Dalam menyiapkan sistem umpan kawat, diperlukan ruang yang cukup untuk memungkinkan umpan kawat bebas tanpa ikatan. Hal ini terutama penting untuk pistol kawat yang hanya menggunakan penggerak "tarik" (beberapa sistem memiliki penggerak dorong dan tarik yang disinkronkan). Menyertakan sistem pelurus kawat dalam umpan juga bermanfaat untuk operasi penyemprotan termal yang lancar dan bebas masalah. Saat kawat dililitkan dengan rata, kawat akan terlepas dari gulungan tanpa kusut.
